不銹鋼反應(yīng)釜適用于高溫高壓、高真空、易燃易爆介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，是很多實(shí)驗(yàn)室、大學(xué)、研究所的一種精密實(shí)驗(yàn)儀器，在實(shí)驗(yàn)室或者科研機(jī)構(gòu)中獲得廣泛使用，也主要用于于化工、科研等領(lǐng)域。其中對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速的控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。
不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)過(guò)程中伴隨有大量的吸、放熱現(xiàn)象，具有大滯后、時(shí)變、非線性、反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜等特點(diǎn)，因此在使用過(guò)程中一般搭配控溫設(shè)備使用，這是為了反應(yīng)器的操作安全加一層保障。在生產(chǎn)中，如果遇到物料特殊、生產(chǎn)工藝特殊、操作不當(dāng)?shù)惹闆r可能會(huì)造成不銹鋼反應(yīng)釜的粘壁現(xiàn)象。那是什么原因造成的這個(gè)現(xiàn)象呢？
1、釜壁溫差：溫度降溫使釜壁溫度與物料的溫差太大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。所以我們需要掌握好溫差范圍，控制在180℃-120℃左右，同時(shí)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持操作平衡。
2、原料因素：硫酸鹽含量過(guò)高，在后期加入尿素時(shí)就間接等于加了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不好好的處理就會(huì)讓樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。所以我們?cè)谶x料的時(shí)候硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
3、反應(yīng)溫度和時(shí)間：反應(yīng)液溫度低于80℃的時(shí)候，如果使用氯化氨作催化劑，PH值可能會(huì)顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值在下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。
4、操作的平衡程度：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定反應(yīng)進(jìn)程不均勻，就會(huì)容易造成粘壁，所以在操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。
希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。
更新時(shí)間：2021-09-18 
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